ນອກ ເໜືອ ຈາກຕົວຢ່າງ: ວິທີການຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດຈາກຜູ້ສະ ໜອງ ເຈ້ຍຊາຍຂອງທ່ານ

ຕົວຢ່າງທີ່ເຮັດໄດ້ດີພຽງແຕ່ພິສູດວ່າ aເຈ້ຍຊາຍ pneumaticຜູ້ຜະລິດມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສໍາລັບຮ້ານສີຜິວແລະສີ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແຍກກັນຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນບໍ່ເຄີຍເປັນການປະຕິບັດຂອງແຜ່ນເຈ້ຍຊາຍທໍາອິດ, ແຕ່ບໍ່ວ່າຈະເປັນແຜ່ນທີ 100 ແລະ 1,000 ຍັງຄົງສອດຄ່ອງຕາມຕົວຢ່າງ. ເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດສໍາລັບການສະຫນອງຈໍານວນຫລາຍ, ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ intuition; ທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຂໍ້ມູນການກວດກາໂຮງງານສໍາລັບສາມ batches ຕິດຕໍ່ກັນໂດຍກົງຈາກຜູ້ຜະລິດກະດາດຊາຍ pneumaticແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນການສອດຄ່ອງທົ່ວໄປ. ລະດັບຄວາມເຫນັງຕີງຂອງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນ - ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການແຜ່ກະຈາຍ abrasive, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດຕັດ - ໃນໄລຍະສາມຊຸດຕິດຕໍ່ກັນແມ່ນມີຄວາມໂນ້ມອຽງຫຼາຍກ່ວາຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຊຸດດຽວ. ການເຫນັງຕີງຫນ້ອຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດສະຫນອງຂໍ້ມູນໄດ້ຫຼືຖ້າຂໍ້ມູນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງທໍາມະຊາດ, ນີ້ຄວນຈະຍົກທຸງສີແດງ.

ເມື່ອເຈົ້າມີຂໍ້ມູນແລ້ວ, ເຈົ້າຈະຕ້ອງເຮັດການປຽບທຽບໂລກຕົວຈິງໃນກອງປະຊຸມ. ພຽງແຕ່ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສອງສາມເທື່ອໃນລະຫວ່າງການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາເປັນປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ໄກຈາກພຽງພໍ. ເລືອກບ່ອນເຮັດວຽກດຽວກັນ ແລະຮູບແບບຍານພາຫະນະດຽວກັນ, ຈາກນັ້ນໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍ pneumaticຂອງຂະຫນາດ grit ດຽວກັນກັບຕົວຕື່ມດິນຊາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈົນກ່ວາມັນລົ້ມເຫລວ, ການບັນທຶກໄລຍະເວລາການຕັດສໍາລັບແຕ່ລະແຜ່ນ. ເລືອກສາມແຜ່ນຈາກຫນຶ່ງ batch ແລະສາມຈາກອື່ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປຽບທຽບເສັ້ນໂຄ້ງສວມໃສ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຖ້າເສັ້ນໂຄ້ງແມ່ນຄ້າຍຄືກັນແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເວລາທີ່ລົ້ມເຫຼວແມ່ນຫນ້ອຍ, ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງ; ຖ້າຊຸດຫນຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນຫນ້ານີ້, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸຫຼືບັນຫາກັບຂະບວນການປິ່ນປົວ. ໃນຂັ້ນຕອນການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ, DMS ໃຊ້ການທົດສອບການປຽບທຽບຫຼາຍຊຸດທີ່ຄ້າຍຄືກັນເພື່ອກໍານົດຂອບເຂດຂອງຂະບວນການ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້ຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກຕົວຈິງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າເຈ້ຍຊາຍ pneumaticໂຮງງານມີການປະຕິບັດການເກັບຮັກສາຕົວຢ່າງສໍາລັບ traceability. ໂຮງງານທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນໃຈຈະປະທັບຕາຕົວຢ່າງໂດຍ batch, ຕິດສະຫລາກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີຈໍານວນວັດຖຸດິບ, ວັນທີຜະລິດ, ແລະເລກລໍາດັບເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນການ deviations ໃດໆສາມາດໄດ້ຮັບການ traced ຢ່າງວ່ອງໄວກັບແຫຼ່ງຂອງບັນຫາ. ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບໂຮງງານ, ໃຫ້ໃຊ້ເວລາຄາວໜຶ່ງເພື່ອຢຸດຫ້ອງຕົວຢ່າງ ແລະທົບທວນບັນທຶກຂໍ້ມູນ—ອັນນີ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າການອະທິບາຍດ້ວຍວາຈາ.

ສຸດທ້າຍ, ຢ່າຂ້າມຂັ້ນຕອນຄໍາສັ່ງທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍ. ເມື່ອເຈ້ຍຊາຍ pneumaticຕົວຢ່າງຜ່ານການກວດກາ, ວາງຄໍາສັ່ງທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ບົດລາຍງານການທົດສອບສໍາລັບຊຸດນັ້ນຖືກລວມຢູ່ໃນການຂົນສົ່ງແລະວ່າຜະລິດຕະພັນຈະຖືກກວດກາຄືນໃຫມ່ເມື່ອມາຮອດສະຖານທີ່ຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານດຽວກັນ. ສັງເກດເບິ່ງວ່າໂຄງສ້າງຂັດ, ການຕໍ່ຕ້ານການອຸດຕັນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານຫລັງຂອງຊຸດທົດລອງແມ່ນກົງກັບຕົວຢ່າງຂອງຕົວຢ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຢືນຢັນວ່າການປົກປ້ອງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະໄລຍະເວລາການຈັດສົ່ງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄໍາສັ່ງທົດລອງແມ່ນຕໍ່າ, ແຕ່ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ສະຫຼຸບສັງລວມ, ຕົວຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂີດຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງຜູ້ສະຫນອງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບການຮ່ວມມື. ຂໍ້ມູນ, ການທົດສອບຂ້າມ, ການເກັບຮັກສາຕົວຢ່າງສໍາລັບການຕິດຕາມ, ແລະຄໍາສັ່ງທົດລອງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ - ສີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫັນປ່ຽນການເລືອກຜູ້ສະຫນອງເຈ້ຍຊາຍທີ່ໃຊ້ພະລັງງານທາງອາກາດຈາກການຕັດສິນໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການໄປສູ່ຄວາມເປັນຈິງ.